1. SBL Chuckで内外形 Clamp 機能
2. 加工物が絶対に浮び上がらない Clamp 機能
3. 加工物の外形偏差に対応できる Jaw の自動志向機能
4. 10°勾配(20°Taper)まで はっきりと Clamp
5. 力の損失がない構造、Clamp 力が入力の3倍
6. Clamp が短くても重切削工程の Chucking 機能

Pin Arbor Chuck-SPI

1. 加工物をStopper方へ引き寄せてClampするので加工の時に絶対加工物がすり抜けません。
2. 加工の後、非常に高い加工精度を得ることができます。特に基準面に対する高精度の形象公差が満足できます。
3. Chip.切削油等の異質物がチョーク内部に侵入することができない構造になっており、精度維持及び耐久性がすぐれます。
4. 高速回転でもJawがはずれる現象がなく、Clamp力が弱くなりません。

Pin Arbor Chuck-SPI-D

1. 工作物を引き寄せる機能があって加工の後、工作物の断面精度が優秀です。
2. 防塵構造になっていてChuck内部に異質物の侵入が不可能で耐久性が優秀です。
3. Top Jaw交換方式で工程変更が便利です。

1. すでに加工されている部分を基準に他の部分を加工する2次加工に適合します。
2. Unclamp量が大きくstopperの方へ引き寄せる機能があり、Auto Loader使用時に必須です。
3. Collect Chuckで切削力を活かせない場合、SPI、 SPO Chuckを使って解決が可能です。

1. 工作物を引き寄せる機能があって加工後の工作物の断面精度が優秀です。
2. Draw Tube使用が可能で、長さが長い工作物やBar材料の連続作業が可能です。
3. 防塵構造になっており、Chuck内部に異質物侵入が不可能で耐久性が優秀です。
4. Top Jaw交換方式で工程変更が便利です。

1. 工作物を引き寄せる機能があって加工後の工作物の断面精度が優秀です。
2. 防塵構造になっていてChuck内部に異質物侵入が不可能で耐久性が優秀です。
3. Top Jaw交換方式で工程変更が便利です。

1. 2Jaw Typeで工作物を引き寄せる機能があり、工作物断面精度が優秀です。
2. 円型ではない異形状の工作物もChuckingが可能です。

1. 多面加工物の多孔加工を一度のクランプで加工が可能です。
2. チョーク回転中インデクシング(90゜、120゜)が成り立つので主軸を停止させる必要がありません。
3. 高精度の分割角を得ることができます。
4. 把握力補償装置及び分割確認装置が内蔵されていて安全を保障します。

IDX-H

1. 一度チョーキングで多面加工が可能です。
2. 回転中に自動分割が可能で主軸を停止させる必要がありません。
3. 高い分割精度を得ることができます。

IDX-T

1. 一度のチョーキングで多面加工が可能です。
2. 主軸回転中にも自動分割が可能です。
3. 高い分割精度を得ることができます。
4. 分割角度は 120゜です。

IDX-W

1. 自動インデックスチョークIDX-Wは基本的に自動インデックスチョークIDX-Hと等しいですが、ゲートバルブ体のバルブシート部分まで同時に加工できるように特別に設計されたチョークです。

1. 工作物のClampは油圧Cylinderによって自動に切削され、Clamp力が強いため重切削にも耐えることができます。
2. 4×90゜インデクシングは工作物がClampingした状態で手動にします。
3. このチョークのすぐれた特徴は両側Clamp(同心Clamp)が可能なところです。
   加工しようとする工作物の鋳造や鍛造品である場合、片側Clampの時は加工部の中心が工作物の素材サイズに影響を受け、素材部と加工部の中心が一致しません。しかしこのチョークでは上・下Jawの移動距離が等しい両側Clampなので素材のサイズに変動があっても加工部の中心と素材の中心が一致します。

1. 工作物のClampは手動でイージー迅速です。
2. 4×90゜のインデクシングは自動で成り立ちます。
3. 回転中にインデクシングが成り立つので主軸を停止させる必要がありません。
4. NC旋盤の場合インデクシングをProgramによって自動でさせることができます。

Collect Chuck-SIC型は既存のCollectと違いCollect自体が完全に分離した後、特殊ゴムによって成型されるので下のような長所があります。

1. Collectの硬度が高く、耐磨耗性が高い
2. Collectが分離型なので破損される危険が無い
3. 隙間がなく異質物の侵入が不可
4. Clamp時Collect全長が接触され安全性あり
5. Collectの交換が容易
6. Collect Chuck SIC型は工作物をLocator方へ引き寄せて密着させる機能がある

1. Collect交換が容易-全面交換方式
2. Collect交換が迅速-30秒以内
3. 力強いClamp-Segment Type
4. 高い精密度-Run out 0.01
5. 長い寿命-Chipの侵入不可能
6. 高速回転OK-遠心力影響無し

1. Compensating Chuck-SFCは既存の平面スライディングによるCompensating構造を脱皮して球面によるスライディング構造を持っており、精密度が数等すぐれて長期間使用時にもチョーク部品の摩耗が少ありません。
2. このチョークは各Jawにかかる力が等しくなるのでJawがそれぞれ移動してClampするようになり、加工物のCenterを基準にClampが可能です。特に鍛造品鋳造品Centerに対して外径が不規則な場合にもCenter基準加工が可能です。

1. Clamp時、高い精密度(Diaphragm)の弾性復元精密度0.02TIR)
2. 力の損失やその他トラブルがない構造で長期間高精度の把握能力維持
3. 設置が容易で配管が簡単(Air使用時回転Cylinder、油圧ユニットが不用)
4. 加工物をStopper方へ密着させる機能がある
5. Jawの交換が迅速容易

高精度加工

• 一度のチョーキングで内径、外径、断面等の複合研削が可能で、移送位置は(0.1 μm)に制御されるので安定的で高精度加工が可能です。

機械構造

• TABLE案内面、切入案内面はLM Guideを採用して最小移送距離(0.1μm)で高精度位置決定が可能で、同時2軸動作の時にも(X)軸との動機性が優秀でTAPER、球面研削などにも固定密度を得ることができます。

加工物形象

• Straight内径研削機
• Taper内径研削機
• 断面研削機
• 逆断面研削機
• 外径研削機
• R撚糸危機
• 球面研削機

• IGM-200機種は汎用性を重視した装備で、同種機械に比べて研削能力を大きくして高機能、高熟練度を要求する研削作業をCNC化して単純化及び自動化が可能になり、(X)(Z)2軸を同時に制御してTAPERや球面の高精度研削が可能で主軸旋回機能を大きくして加工製品の収容範囲を大幅に確張しました。

高精度高剛性構造

• 支石軸とスライドを一体化したセンターガイド方式で、運動時の摩耗及び摩擦系数を局所化して精熟運転及び熱変位に対応して高精度、中研削を同時に解決した高鋼ベッド構造です。

簡便で確かな操作性

• 制御部をNC化して反復精度を高め、CRT操作盤は簡単に操作することができます。

省力化、自動化

• さまざまな種類の加工物に対応して各種ローディング装置、自動供給装置を設置してFA、 FMS化に広範囲に適用できる電動機と機械本体を一体化しました。